АУДИТ СКЛАДА

Предпроектный анализ
Если начать внедрение WMS без обследования склада, система почти всегда “оцифрует” текущие проблемы. Я делаю предпроектный этап: описываю процессы, нахожу узкие места, формирую требования и целевую модель работы склада, по которой (возможно) станет понятно, что WMS вообще не нужна.

Что в итоге:
  • Понятно, что именно ломается сейчас (и почему);
  • Есть схема процессов, которую одинаково понимают склад, ИТ и руководство;
  • Есть список требований/ограничений и приоритизация работ.

Когда нужен аудит склада

  • Вы платите за простой транспорта и не укладываетесь в обещанные сроки отгрузки

  • Каждый работает «по-своему», процессы в головах у сотрудников

  • Склад забит под завязку, но места всё равно не хватает

  • Планируете WMS или новый склад, но не знаете, с чего начать

  • Ошибки при комплектации и инвентаризации стали «нормой»

  • Есть конфликт “склад ↔ продажи/закупки/производство” из‑за правил и статусов

Что входит в аудит склада

  • Сбор исходных данных и требований

    Интервью, планы склада, выгрузки по товарообороту, текущие регламенты.
    1
  • Анализ процессов as is

    Приёмка, размещение, пополнение, отбор, комплектация, упаковка, отгрузка, инвентаризация. Фиксация, как всё работает реально, а не «по должностным инструкциям».
    2
  • Диагностика узких мест

    Время операций, ошибки, потери площади, качество НСИ. Выделяю зоны, где компания теряет деньги и скорость.
    3
  • Целевое видение процессов to be

    Краткие схемы будущих процессов с учётом WMS (если она планируется) и ограничений конкретного склада.
    4

Результаты аудита склада

Артефакты, получаемые на руки, которые впоследствии можно: передать интегратору, использовать как ТЗ на изменения на складе, применить для обучения и дисциплины операций
  • Карта процессов склада (as is)

  • Целевая модель процессов (to be)

  • Реестр проблем и приоритизация

  • Предложения по изменениям: что делать сразу, что позже

FAQ

Made on
Tilda